本公司與科研院校合作，圍繞國家產(chǎn)業(yè)及環(huán)保政策，針對廢舊金屬，如生鐵屑、熟鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉、海綿鐵廢舊彩鋼瓦及超薄廢金屬板材料的回收、破碎及熱壓成型投入了大量的人力、物力，因冷壓餅生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的鐵餅、含雜質(zhì)大、氧化物高、比重小、含鐵水率低、不易成型或成型品相低、浪費資源、增加煉鋼成本的弊端進行了科技攻關，通過無數(shù)次試驗、現(xiàn)已定型的廢舊金屬破碎及熱壓成餅工藝以及電梯配重塊壓制工藝透徹解決了上述弊端。

電梯配重塊生產(chǎn)工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐(回轉(zhuǎn)窯)進行預熱烘干，加溫至600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態(tài)下進入特制的高溫計量裝置進行稱重計量后(精度可達到±0.5kg)，將物料送入液壓布料系統(tǒng)均勻布料值大噸位的熱壓系統(tǒng)的定制模具內(nèi)，通過大噸位熱壓成型機進行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。 此項目屬固廢循環(huán)再利用項目、國家提倡推廣，并已經(jīng)經(jīng)過市場考驗。

主要設備： 金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統(tǒng)、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。

成品特性： 配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

技術(shù)優(yōu)勢：
1、 原料來源廣泛 采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。
2、電梯配重塊成型質(zhì)量可控 電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據(jù)客戶要求進行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數(shù)小，成品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用;單塊重量控制經(jīng)過專門的耐高溫計量裝置控制，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內(nèi)。
3、系統(tǒng)熱效率高 系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統(tǒng)運行的燃料成本。
4、操作簡便 采用全生產(chǎn)過程自動化控制及無死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)環(huán)保 控溫爐尾氣采用旋風甲等除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統(tǒng)，除塵效率達到99.9%
6、系統(tǒng)事故率低 通過模擬計算，系統(tǒng)進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質(zhì)熔化溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
7、系統(tǒng)流程簡單，運行穩(wěn)定性好 系統(tǒng)流程設計非常簡潔、順暢，調(diào)節(jié)手段靈活，不會出現(xiàn)過冷料及過熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。 請點擊下方按鈕，我們的工程師將會為您量身定做，打造適合您的方案！

    視頻展示

   技術(shù)參數(shù)

    服務流程